ПРАЙС ЭКСПЛОВЕЛД-Б   

Web eksploveld.com.ua ozso-paton.com

                     Виды сварки
   Термитная сварка
   Электрическая сварка (электродуговая сварка):
   Сварка штучным электродом
   Сварка в среде защитных газов
   Сварка MIG-MAG (плавящимся электродом)
   Сварка TIG (неплавящимся электродом)
   Плазменная сварка (PAW)
   Прессодуговая сварка (ASW)
   Сварка под флюсом
   Газовая сварка
   Индукционная сварка (ТВЧ)
   Лазерная сварка

    Виды контактной сварки :
Двухточечная односторонняя сварка;
Непрямая или псевдодвухточечная Односторонняя сварка;
Последовательная двухточечная сварка "push - pull";
Рельефная сварка;
Роликовая (шовная) сварка;
Стыковая сварка.

    

      ЭЛЕКТРОСВАРКА

  Трансформаторы сварочные
  Выпрямители сварочные  
  Полуавтоматы сварочные
  Сварка полимерных конструкций

  Аргоно-дуговая сварка
  Контактная Точечная сварка
  Трактора сварочные
  Воздушно-плазменная резка

       ГАЗОСВАРКА

  Баллоны

  Газогенераторы

  Горелки  
  Резаки
  Редукторы и регуляторы

 Расходные материалы

  Сварочные аксессуары

  Комплектующие

  Сварочные электроды

  Проволока сварочная

  Средства инд. защиты

  Кабель для св. аппаратов

  Осветительные приборы

  Оборуд. для монтажа кабелей

  Сигнализаторы термохимические

  Интерферометры шахтные

  Инструменты для обжима провода

  Инструменты для резки провода

  Инструмент для снятия изоляции

    Спец Оборудование

Выполняем механо-сборочные,  монтажные и другие работы разной тяжести.

Изготавливаем под заказ различное специальное оборудование, сложные элементы и детали  по вашим чертежам

Приглашаем к сотрудничеству как малых, так и крупных предприятий, фирм, организаций, частных предпринимателей.   

Изготавливаем конструкции, установки, корпуса любой сложности.  

        Сварка - прогрессивный технологический процесс получения неразъемных соединений деталей , позволяющий создавать конструкции с новыми высокотехнологичными свойствами.                                                                     Электродуговая сварка
       Электродуговая сварка – наиболее широко применяемая группа процессов сварочной технологии. При электродуговой сварке кромки соединяемых деталей расплавляются электрическим дуговым разрядом. Для сварки необходим сильноточный источник питания низкого напряжения, к одному зажиму которого присоединяется свариваемая деталь, а к другому – сварочный электрод.

                              
         Главная роль дугового разряда – преобразование электрической энергии в теплоту. При температуре около 5500° С газ в разряде представляет собой смесь ионизованных частиц, определяющих поведение присадочного металла. Характер дугового разряда зависит от присадочного металла, основного металла, защитной среды, параметров электрической цепи и других факторов. Напряжение дугового разряда связано прямой зависимостью с длиной дуги: чем длиннее дуга, тем выше напряжение разряда. Точная форма этой зависимости определяется условиями разряда – наличием или отсутствием защитной газовой атмосферы, свойствами покрытого электрода, наличием и свойствами флюса и т.д. При любых условиях дугового разряда существует определенная длина дуги, отвечающая оптимальным условиям сварки.

                                                                    Сварка MIG-MAG
                           

         Дуговая сварка в среде защитных газов – инертных (MIG) или активных (MAG) является наиболее употребимым методом в Европе, США и Японии. Высокая производительность, присущая этому методу сварки, и простая возможность автоматизации процесса способствовали его популярности.

       Основной принцип сварки MIG-MAG заключается в том, что металлическая проволока во время сварки подается автоматически в зону сварки через сварочный пистолет и плавится в дуге. В этом смысле сварка MIG-MAG часто называется полуавтоматической сваркой, т.к. сварщик обычно перемещает горелку вдоль шва вручную. Проволока при этом методе играет двойную роль – она является и токопроводящим электродом, и служит присадочным материалом. Результат (качество) сварки MIG-MAG в значительной мере зависит от правильности выбора режимов работы сварочного аппарата (напряжение дуги, ток = скорость подачи проволоки, скорость сварки), а также от правильности выбора и расхода защитного газа (скорость подачи газа через сопло). Для регулировки расхода защитного целесообразно использовать редукторы с расходомерами поплавкового вида.

                                                                    Пайка MIG-MAG

                       
        На стандартном оборудовании для MIG-MAG сварки возможно выполнять соединение изделий из сплавов железа (как низкоуглеродистых, так и нержавеющих сталей) между собой или с медными сплавами. Для этого необходимо использовать специальную сварочную проволоку из бронзы с добавками алюминия или кремния. Поскольку температура ее плавления значительно ниже чем у стали, то свариваемые детали не расплавляются. То есть процесс фактически является пайкой. Но прочность соединений и скорость сопоставимы со сваркой.
       Характерно, что при этом удается соединить, например, оцинкованные железные детали практически без выгорания цинкового покрытия. Это крайне важно как для сохранения здоровья сварщиков, так и для сохранения антикоррозионного покрытия на изделиях.
        Необходимым условием MIG-MAG пайки является применение сварочных смесей c дозированной добавкой углекислоты или кислорода. Выбор типа защитной смеси и состава сварочной проволоки зависит от материалов соединяемых изделий. Режимы работы сварочного аппарата для MIG-MAG пайки значительно отличаются от режимов сварки.

                                                                         Сварка TIG

                                                         
      Метод сварки вольфрамовым электродом был внедрен еще в 40-х годах прошлого столетия для сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
      Кроме цветных металлов, метод TIG широко используется для сварки нержавеющих сталей, как, впрочем и для углеродистых или низколегированных сталей. Основная область применения метода TIG – сварка тонкостенных изделий (обычно до 6 мм.). При TIG-сварке электрическая дуга используется для нагрева и расплавления металла в зоне сварки. Защитный газ, который поступает из газового сопла, защищает сварочную ванну и электрод. Сам электрод, выполненный из тугоплавкого материала, расположен в центре газового сопла и не плавится. Присадочный материал подается в зону сварки извне обычно вручную, реже - автоматически.
        Обычно в качестве защитного газа используется аргон, гелий или их смесь. Сварочные смеси с добавками водорода или азота при определенных условиях могут быть очень полезными.

                          
      Типичное применение для метода TIG – это сварка изделий из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, стальных труб, сосудов высокого давления, теплообменников, изделий для пищевых продуктов и пр. Т.к. этот метод применим для мелких деталей, сварка TIG используется в электронной промышленности.
        Преимуществом сварки TIG является очень высокое качество сварного шва, отсутствие брызг, практическое отсутствие шлаков. Этот метод очень универсален. Он дает возможность работы с разными материалами, причем в любом положении и для большинства видов соединений.
        Основной недостаток сварки TIG – невысокая скорость сварки.

                                                                 Плазменная резка

        Плазменная сварка Методы применения потока ионизированной плазмы в качестве источника энергии при сварке начали внедряться еще в 50-х годах прошлого столетия, но только в последнее время нашли свое широкое применение. Процесс основан на ионизации плазменного газа с помощью электрической дуги и его фокусировании с помощью специальной конструкции наконечника плазмотрона. Такая фокусировка позволяет создать более интенсивный, концентрированный поток энергии в зоне сварки.

                                
        Различают конструкции с прямой и косвенной дугой. Плазменная сварка с прямой дугой преобладает в сварке металлов и может быть в целом охарактеризована как усовершенствованный метод TIG сварки. Плазменный газ ионизируется в плазмотроне и создает стабильный разряд в рабочей зоне даже при низкой энергии. Благодаря этому плазменная сварка, например, может использоваться для микрообъектов. Для толщин до 3 мм. плазменная сварка и сварка TIG сопоставимы между собой. Но для больших толщин, благодаря большей плотности энергии в дуге, плазменная сварка позволяет обеспечить более глубокое проплавление и большую скорость сварки, а остаточные деформации (коробление) деталей меньше по сравнению с TIG сваркой.
                          В плазменной сварке газы используются для 3 различных целей:
Плазменный газ. Это носитель, который формирует поток плазмы между электродом и рабочей зоной сварки. Аргон или аргоно-водородные сварочные смеси часто используются как плазменный газ для нержавеющих сталей, а смеси аргона с гелием – для цветных металлов.
Защитный газ. Отдельная изолирующая среда требуется для защиты сварочной ванны и околошовной зоны. Защитный газ подается через отдельное (внешнее) сопло сварочной горелки и окаймляет поток плазменного газа как защитная оболочка. В зависимости от типа используемого газа, плотность энергии в дуге может быть даже увеличена с помощью защитной оболочки. Обычно один и тот же газ используется и в качестве защитного, и в качестве плазменного.
Вторичный защитный газ. Отдельно защитный газ подается в зону корня шва с обратной стороны деталей, если зона разогрева на обратной стороне также должна быть защищена. В качестве вторичного газа используют высокочистый аргон или специальные сварочные смеси. Для обеспечения подачи газа от одного баллона и в сварочную горелку, и для защиты корня шва, рекомендуется использовать специальные редукторы с Т-коннектором и двумя расходомерами.

                                                             Дуговые виды сварки

       Разные способы сварки можно классифицировать в зависимости от источника получения энергии.
       Наиболее массовое применение в настоящее время нашли сварочные процессы, в которых источником энергии является электрическая дуга. К ним относятся:
       Дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа. Международная аббревиатура такого вида сварки MIG (Metal-Inert-Gas) и MAG (Metal-Active-Gas) в зависимости от типа применяемого защитного газа.
       Дуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа. Международное обозначение такого вида сварки TIG. Первая буква в обозначении указывает на материал электрода - вольфрам (Tungsten-Inert-Gas).
                                               Плазменная сварка в среде защитного газа
       К примеру, рама и основные кузовные детали автомобиля, соединения металлоемких стальных конструкций и трубопроводов очень часто производятся с помощью высокопроизводительной сварки MIG-MAG (плавящимся электродом). Сварка TIG (неплавящимся электродом), в свою очередь, в основном используется для соединения деталей из цветных металлов и сварки тонкостенных стальных изделий, преимущественно из высоколегированных (нержавеющих) сталей.
      Плазменная сварка является предпочтительным методом, когда требуется получение высокой плотности энергии, например, для толстостенных заготовок. В тоже время она может с успехом применяться и на меньших толщинах. В основе плазменной сварки лежит принцип, аналогичный сварке TIG, а большая плотность энергии образуется за счет дополнительной фокусировки ионизированного плазменного газа в дуге.
     Во всех дуговых видах сварки электрод, и сварочная ванна, и околошовная зона нагретого металла должны быть защищены от воздействия окружающего воздуха. Для этого защитный газ подается через специальное сопло в зону сварки. Защита зоны разогретого металла на лицевой стороне деталей и защита корня сварного шва на обратной стороне деталей требует дополнительных приспособлений. Это особенно актуально при сварке изделий из дорогостоящей нержавеющей стали.
      Неправильный выбор типа защитного газа, нарушение режимов его использования приводят к нарушению защиты зоны сварки от окружающего воздуха и появлению дефектов при сварке.
     Особенно опасно применение низкокачественной газовой продукции, в которой имеются вредные примеси – источники загрязнений защитного газа. К вредным примесям для дуговых видов сварки относятся в первую очередь азот и влага. В некоторых видах сварки вредное воздействие на сварку оказывают примеси водорода и кислорода.
      Следует отметить, что все дуговые процессы создают мощное ультрафиолетовое излучение. Это может быть опасно, если кто-то использует сварочное оборудование без достаточных знаний и специальных защитных приспособлений. Это касается, например, выбора светофильтров на защитной маске (применение очков газосварщика недопустимо!) или необходимости ограждения участка сварки специальными экранами, чтобы защитить остальных рабочих в цехе.

   ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА

    СКАЧАТЬ  Руководство по сварке

Оглавление

                                                                                                                                                                                                       f                                                 

ТОРГОВЫЙ ДОМ
"Экспловелд-Б"
Официальный дилер ЗАО "ОЗСО"  ИЭС  им. Е.О. ПАТОНА НАН Украины

01042 г.КИЕВ

 ул. ИВАНА КУДРИ 5

 Заказ продукции и консультации

Юрий Игоревич

 тел 8(044)522-80-02

 тел 8(044)529-00-18

 тел 8(044)529-99-42

 тел 8(044)522-82-94

 тел 8(044)529-86-16

   после 18:00 звонить на    мобильный 8(063)864-88-88