ТД Экспловелд-Б Сварочное Оборудование ОЗСО завод им. Е.О. Патона, Консорциум Патон надёжность качество традиции

Ручная дуговая сварка и оборудование для неё.

Наибольший объём среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка- сварка плавлением штучными электродами, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производится вручную. Схема процесса показана на рис. 1

Рис. 1. Ручная дуговая сварка металлическим электродом с покрытием

Дуга горит между стержнем электрода 1 и основным металлом 7. Под действием теплоты дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 4. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода 2, образуя газовую защиту 3, вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла.

Металлическая и шлаковая ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги металл сварочной ванны затвердевает и образует сварной шов 6. Жидкий шлак по мере остывания образует на поверхности шва твёрдую шлаковую корку 5, которая удаляется после остывания шва. Для обеспечения заданного состава и свойств шва сварку выполняют покрытыми электродами, к которым предъявляют специальные требования (стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9467-75).

Сварочный пост для ручной дуговой сварки оснащается источником питания, токоподводом, необходимыми инструментами, принадлежностями и приспособлениями.

Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными. К стационарным относят посты, расположенные в цехе, преимущественно в отдельных сварочных кабинах, в которых сваривают изделия небольших размеров. Передвижные сварочные посты, как правило, применяют при монтаже крупногабаритных изделий (трубопроводов, металлоконструкций, и т.д.) и ремонтных работах. При этом часто используют переносные источники питания. В зависимости от свариваемых материалов и применяемых электродов для ручной дуговой сварки применяют источники переменного или постоянного тока с крутопадающей характеристикой.

Основным рабочим инструментом сварщика при ручной сварке служит электрододержатель, который предназначен для зажима электрода и провода сварочного тока. Применяют электрододержатели пружинного, пластинчатого и винтового типов (рис. 4)

Для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию используют сварочные провода. Сечения проводов выбирают по установленным нормативам для электротехнических установок (5-7 А/мм^2).

К вспомогательным инструментам для ручной сварки относятся: стальные проволочные щётки для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатков шлака; молоток - шлакоотделитель для удаления шлаковой корки; особенно с угловых и корневых швов в глубокой разделке; зубило; набор шаблонов для проверки размеров швов; стальное клеймо для клеймения швов; метр; стальная линейка; отвес; угольник; чертилка; мел; а также ящик для хранения и переноски инструмента. Технология ручной дуговой сварки.

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварки. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам режима ручной сварки относят диаметр электрода, величину, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки. К дополнительным относят величину вылета электрода, состав и толщину покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве.

Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода dэ при сварке в нижнем положении шва составляет:

Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, но также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем больше производительность, т.е. большее количество наплавленного металла:G=aнIсвt, где G - количество наплавленного металла, г; aн - коэффициент наплавки, г/(А•ч); Iсв- сварочный ток, А; t-время, ч.

Однако при чрезмерном токе для данного диаметра электрода электрод быстро перегревается выше допустимого предела. Что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию. При недостаточном токе дуга неустойчива, часто обрывается, в шве могут быть непровары. Величину тока можно определить по следующим формулам: при сварке конструкционных сталей для электродов диаметром 3-6 мм Iд=(20+6dэ)dэ; для электродов диаметром менее 3 мм Iд=30dэ, где dэ диаметр электрода, мм. Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10- 20 % ниже, чем для сварки в нижнем положении. Напряжение дуги изменяется в сравнительно узких пределах-16-30 В.

Дуга может возбуждаться двумя приёмами: касанием впритык и отводом перпендикулярно вверх или «чирканьем» электродом как спичкой. Второй способ удобнее. Но неприемлем в узких и неудобных местах.

В процессе сварки необходимо поддерживать определённую длину дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода. Ориентировочно нормальная длина дуги должна быть в пределах Lд=( 0,5-1,1)dэ, где Lд - длина дуги, мм; dэ - диаметр электрода, мм.

Длина дуги оказывает существенное влияние на качество сварного шва и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а при сварке электродами основного типа приводит к пористости металла.

В процессе сварки электроду сообщается движение в трёх направлениях. Первое движение - поступательное, по направлению оси электрода. Этим движением поддерживается постоянная (в известных пределах) длина дуги в зависимости от скорости плавления электрода.

Второе движение-перемещение электрода вдоль оси валика образования шва. Скорость этого движения устанавливается в зависимости от тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов. При отсутствии поперечных движений электрода получается так называемый ниточный валик, на 2-3 мм больший диаметра электрода, или узкий шов шириной е£1,5dэ.

Третье движение - перемещение электрода поперёк шва для получения шва шире, чем ниточный валик, так называемого уширенного валика.

Поперечные колебательные движения конца электрода (рис. 5)

Рис. 5. Траектория движения конца электрода при ручной дуговой сварке.

определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика. Для широких швов, получаемых с поперечными колебаниями, e=(1,55)dэ.

Для повышения работоспособности сварных конструкций, уменьшения внутренних напряжений и деформаций большое значение имеет порядок заполнения швов.

Под порядком заполнения швов понимается как порядок заполнения разделки шва по поперечному сечению, так и последовательность сварки по длине шва.

По протяжённости все швы условно можно разделить на три группы: короткие - до 300 мм, средние-300-1000, длинные - свыше 1000 мм.

В зависимости от протяженности шва, материала, требований к точности и качеству сварных соединений сварка таких швов может выполняться различно рис 6:

Короткие швы выполняют на проход - от начала шва до его конца. Швы средней длины варят от середины к концам или обратно ступенчатым методом. Швы большой длины выполняют двумя способами: от середины к краям (обратноступенчатым способом) и вразброс.

При обратноступенчатом методе весь шов разбивается на небольшие участки длиной по150-200 мм, на каждом участке сварку ведут в направлении, обратном общему направлению сварки. Длина участков обычно равна от 100 до 350 мм. В зависимости от количества проходов (слоёв), необходимых для выполнения проектного сечения шва, различают однопроходный (однослойный) и многопроходный (многослойный) швы (рис.30).

С точки зрения производительности наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которые обычно применяются при сварке металла небольших толщин (до 8-10 мм.) с предварительной разделкой кромок.

Сварку соединений ответственных конструкций большой толщины (свыше 20-25 мм.), когда появляются объёмные напряжения и возрастает опасность образования трещин, выполняют с применением специальных приёмов заполнения швов «горкой» или «каскадным» методом.

При сварке «горкой» сначала в разделку кромок наплавляют первый слой небольшой длины 200-300 мм, затем второй слой, перекрывающий первый и имеющий в 2 раза большую длину. Третий слой перекрывает второй и длиннее его на 200-300 мм. Так наплавляют слои до тех пор, пока на небольшом участке над первым слоем разделка не будет заполнена. Затем от этой «горки» сварку ведут в разные стороны короткими швами тем же способом. Таким образом, зона сварки всё время находится в горячем состоянии, что позволяет предупредить появление трещин. «Каскадный» метод является разновидностью горки.

Соединения под сварку собирают в приспособлениях, чаще всего с прихватками. Сечение прихваточного шва составляет примерно 1/3 от сечения основного шва, длина его 30-50 мм. Угловые швы сваривают «в угол» или «в лодочку» (рис.7).

Рис. 7. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов:

а) – сварка в симметричную «лодочку», б) – в несимметричную «лодочку», в) – «в угол» наклонным электродом, г) - с оплавлением кромок.

При сварке «в угол» проще сборка, допускается большой зазор между свариваемыми деталями (до 3 мм), но сложнее техника сварки, возможны дефекты типа подрезов и наплывов, меньше производительность, так как приходится за один проход сваривать швы небольшого сечения (катет <8 мм) и применять многослойную сварку. Сварка «в лодочку более производительна, допускает большие катеты шва за один проход, но требует более тщательной сборки.

Обеспечение нормативных требований по технологии и технике сварки - основное условие получения качественных сварных швов. Отклонения размеров и формы сварного шва от проектных, чаще всего наблюдаются в угловых швах и связаны с нарушением режимов сварки, неправильной подготовкой кромок под сварку, неравномерной скоростью сварки, а также с несвоевременным контрольным обмером шва.

Непроваром называют местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, между металлом шва и основным металлом или отдельными слоями шва при многослойной сварке. Непровар уменьшает сечение шва и вызывает концентрацию напряжений, поэтому может значительно снизить прочность конструкции. Участки шва, где выявлены непровары, величина которых превосходит допустимую, подлежат удалению и последующей заварке.

Не провар в корне шва в основном вызывается недостаточной силой тока или повышенной скоростью сварки, не провар кромки (несплавление кромки)- смещением электрода с оси стыка, а также блужданием дуги, непровар между слоями - плохой очисткой предыдущих слоёв, большим объёмом наплавляемого металла, натеканием расплавленного металла перед дугой.

Подрезом называют местное уменьшение толщины основного металла у границы шва. Подрез приводит к уменьшению сечения металла и резкой концентрации напряжений в тех случаях, когда он расположен перпендикулярно действующим рабочим напряжениям.

Наплывом называют натекание металла шва на поверхность основного металла без сплавления с ним.

Прожогом называют полость в шве, образовавшуюся в результате вытекания сварочной ванны, является недопустимым дефектом сварного соединения.

Кратером называют не заваренное углубление, образующееся после обрыва дуги в конце шва. В кратере, как правило, образуются усадочные рыхлости, часто переходящие в трещины.

Ожогами называют небольшие участки подвергшегося расплавлению металла на основном металле вне сварного шва.

Подрезы, натёки, наплывы, прожоги, не заваренные кратеры, оставшиеся после сварки шлак и брызги, оплавление кромок (в угловых швах) вызываются преимущественно чрезмерной силой тока и напряжения на дуге, большим диаметром электродов, неправильными манипуляциями электродом, плохой сборкой под сварку низкой квалификацией или небрежностью сварщика.

Производитель- «Опытный завод сварочного оборудования НАН Украины ИЭС им. Е.О.Патона»


*ВЫПРЯМИТЕЛИ СВАРОЧНЫЕ*
Выпрямитель свар. «Патон» ВД-255СГД АС/DC 250А/380В	4500-00	ПН=40%, Iсв=DC255А, АС250А,Р=16кВа,m90кг
Выпрямитель свар. «Патон» ВД-310 315А/380В	5999-00	ПН=60%, Iсв=DC155А , Р=22кВа, m=220кг
Выпрямитель свар. «Патон» ВД-310 AF 315А/380В	6900-00	ПН=60%, Р=22кВа, m=220кг+Ars Force
Выпрямитель свар. «Патон» ВД-400 СГД АС/DC 400А/380В	6300-00	ПН=60%, Iсв=DC300А, АС400А,Р=23кВа,m125кг
Выпрямитель свар. «Патон» ВС-650 СР 650А/380В	9500-00	ПН=80%, Uрег=20-50В, Р=40кВа, m=260кг
Выпрямитель свар. «Патон» ВМГ-5000 5000А/380В	80000-00	30 постов, ПН=100%, Uхх=60В, m=1900кг
Инверторный выпрямитель «Патон» ВДИ-160S 160А/220В	3700-00	ПВ=45%, Iрег=7-160А, Рном=4,4кВа, m=6,6кг
Инверторный выпрямитель «Патон» ВДИ-160М 160А/220В	4150-00	ПВ=70%, Iрег=7-160А, Рном=4,4кВа, m=8,0кг
Инверторный выпрямитель «Патон» ВДИ-160Р 160А/220В	4490-00	+ Hot Start и Ars Force, Uхх=96В, m=8,1кг
Инверторный выпрямитель «Патон» ВДИ-200S 200А/220В	4605-00	ПВ=45%, Iрег=10-200А, Рном=5,6кВа, m=8,1кг
Инверторный выпрямитель «Патон» ВДИ-200М 200А/220В	5200-00	ПВ=70%, Iрег=10-200А, Рном=5,6кВа, m=9,8кг
Инверторный выпрямитель «Патон» ВДИ-200Р 200А/220В	5545-00	+ Hot Start и Ars Force, Uхх=96В, m=9,9кг

*ПОЛУАВТОМАТЫ СВАРОЧНЫЕ*
Блок подающий «Патон» БП-400(ДУ) PRO 400А/380В	4500-00	Øпров=0,8–1,4мм , Øпорошк.пров=1,6–2,4мм
Блок подающий «Патон» БП-605 600А/380В	5580-00	Øпров=1,0–2,4мм , Øпорошк.пров=1,2–3,6мм
Блок подающий «Патон» БП-607(ДУ) PRO 600А/380В	5580-00	Øпров=1,0–2,4мм , Øпорошк.пров=1,2–3,6мм
Полуавтомат свар. «Патон» ПС-150.1 (ДУ) 150А/220В	3500-00	ПН=40%, Øпров=0,8,Р=4кВа,Iмах=100А,m=60кг
Полуавтомат свар. «Патон» ПС-180.2 М 180А/380В	5500-00	ПН=60%, Øпр=0,8–1,2, Р=7кВа,Iмах195А,m90кг
Полуавтомат свар. «Патон» ПС-253.2 250А/380В	7500-00	ПН=35%, Øпр=0,8–1,2,Р11кВа,Iрег50-250А,117кг
Полуавтомат свар. «Патон» ПС-254.1 250А/380В	6500-00	ПН=40%, Øпр=0,8–1,2,Р11кВа,Iрег50-250А,150кг
Полуавтомат свар. «Патон» ПС-350.1 350А/380В	8500-00	ПН=40%, Øпр=0,8–1,2, Iрег=50-315А, m=190кг
Полуавтомат свар. «Патон» ПС-350.2 350А/380В	9500-00	ПН=40%, Øпр=0,8–1,2, Iрег=50-315А, m=190кг

*ТРАНСФОРМАТОРЫ СВАРОЧНЫЕ*
Трансформатор свар. «Патон» ТДС-150 150А/220В	1045-00	Iрег=90А(Ø2мм),150А(Ø3мм), Р=8,2кВа,m=21кг
Трансформатор свар. «Патон» ТДС-181 180А/220В	1540-00	Iрег=90А(Ø2мм),140А(Ø3мм),180А(Ø4мм),m23кг
Трансформатор свар. «Патон» СТШ-250 220В или 380В	2390-00	Iрег=плавно70-250А(Ø2-5мм), Р=16,3кВа,m49кг
Трансформатор «Патон» СТШ-250 СГД 220В или 380В	2700-00	Iрег=плавно70-250А(Ø2-5мм), Р=16,3кВа,m50кг
Трансформатор свар. «Патон» СТШ-252 СГД 220В/380В	3700-00	Iрег=плавно70-250А(Ø2-5мм), Р=16,3кВа,m65кг
Трансформатор свар. «Патон» СТШ-256 220В/380В	2650-00	Iрег=плавно70-250А(Ø2-5мм), Р=16,3кВа,m55кг
Трансформатор свар. «Патон» СТШ-256 СГД 220В/380В	2950-00	, Iрег=плавно70-250А(Ø2-5мм) Р=16,3кВа, m55кг
Трансформатор свар. «Патон» СТШ-315 СГД 315А/380В	3600-00	Iрег=плавно90-315А(Ø2-5мм), Р=17,5кВа,m80кг
Трансформатор свар. «Патон» СТШ-400 СГД 400А/380В	4600-00	Iрег=плавно90-400А(Ø2-6мм), Р=22кВа, m110кг
Трансформатор свар. «Патон» СТШ-401 СГД 400А/380В	4800-00	Iрег=плавно25-400А(Ø2-6мм), Р=22кВа, m110кг
*ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ПОЛЛИМЕРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ*
Установка «Патон» САТ-110 Р 220В	18000-00	Ручной, Øсвар.труб=40–110мм, m=41кг
Установка «Патон» САТ-315 Г 220В	52000-00	Гидравлика, Øсвар.труб=90–315мм, m=82кг
Ручной экструзионный аппарат РЭК-01 220В	24000-00	Ø присад. прутка=2–4мм, Р=3кВт, m=5кг
*ТРАКТОРА СВАРОЧНЫЕ*
Трактор сварочный «Патон» ТС-77М / ТС-79	25000-00	Iсв=1000А, ПВ=100%, m=74кг / m=49кг
Трактор сварочный «Патон» ТС-78 (двухдуговой)	40000-00	Iсв=1250А, ПВ=100%, m=80кг
*БЛОК АВТОНОМНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ*
«Патон» БАО-421 220В	4000-00	ПВ=100%, Р=370Вт, V=40литр/мин,m=18кг
*ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ*
Установка возд. плазм. резки «Патон» КИЕВ 1/ КИЕВ 1М	5400-00	ПВ=35%,Iн=45А,Р=10кВа,m=45кг(резка до 6мм)
Установка возд. плазм. резки «Патон» КИЕВ 4/ КИЕВ 4М	26015-00	ПВ=100%, Iн=315А, m=1050кг, (резка до 80мм)
Установка возд. плазм. резки «Патон» ППР-202	22500-00	ПВ=60%, Iн=200А, m=300кг, (резка до 50мм)
Плазматрон ПКД-1(в сборе со шлангом) к КИЕВ 1М	750-00	Р=2,8кВт, Uраб=70-100В, m=0,7кг ручная резка
Плазматрон ВПР-15(А 1612.60) к КИЕВ 4М	1920-00	Р=80кВт, Uраб=150-260В, m=1,1кг автом. резка
Плазматрон ППР-200 / коммуникация к ППР-200	1920 / 898	Р=54кВт, Uраб=120-180В, m=1,4кг ручная резка
Сопло ППР-200 / Электроды ППР-200	27-80

Сварочное оборудование оптом и в розницу!

На все оборудование серии «Патон» - гарантия 1 год от производителя, послегарантийное обслуживание!!!